Фабрики стремились снизить содержание масла в выбросах воды и в твёрдой фазе, а также повысить коэффициент экстракции (OER). Для решения обеих задач специалисты "НПО БМГ" предложили фабрикам использовать реагент BMG–C4 в процессе производства. Это не требует капитальных вложений и изменения существующего на фабрике процесса производства. Кроме того, BMG–C4 экологичен, безопасен и улучшает качественные показатели масла.
В ходе работы команда "НПО БМГ" показала фабрикам презентацию продукта и расчёт эффективности его применения. Было решено перейти к лабораторным испытаниям, а затем – опытно-промышленным (ОПИ). В ОПИ участвуют члены команды "НПО БМГ" в Юго-Восточной Азии. Это специалисты с 20-летним опытом проектирования и управления фабриками по производству пальмового масла. Экспертиза российских специалистов подкреплена трёхлетним всесторонним изучением этой отрасли: фабрик, процесса производства, проектированием и изготовлением станций по дозированию реагента, анализом его дозировок и эффективности точек его дозирования.Это помогает разработать схему применения BMG–С4, которая даст максимальный эффект в условиях конкретной фабрики. Кроме того, в рамках испытаний "НПО БМГ" проводит аудит фабрики и улучшает технические и технологические процессы.
BMG–C4 поступает на фабрику в виде порошка в мешках, и с помощью станции растворения и дозирования его растворяют в обычной воде до рабочей концентрации 3%
В результате работы специалистов "НПО БМГ", фабрики повысили экстракцию пальмового масла до 15%. Для фабрик, которым нужно было сократить потери. Содержание масла на выходе в водной фазе снизилось на 36%, в твёрдой фазе – на 29%.
Вне зависимости от задач, каждая фабрика получила бесплатный аудит и рекомендации по улучшению технического и технологического процесса. В итоге из пяти фабрик, где "НПО БМГ" проводили испытания, на двух мы перешли к внедрению решения, на трёх ещё ведутся переговоры.
Поля, отмеченные * обязательны для заполнения